Деталь по образцу
Воссоздание формы по сохранившейся детали или её фрагментам. Ручки, заглушки, держатели, крепления, шестерни, корпуса и другие пластиковые элементы.
Восстановление деталей и 3D-моделирование в Симферополе. Сломалась деталь, а замену не найти? Воссоздадим её геометрию в 3D и изготовим новую деталь на заказ: один экземпляр или небольшую серию.
Реверс-инжиниринг — это восстановление цифровой 3D-модели уже существующего предмета. Мы изучаем его форму и размеры, воспроизводим геометрию и получаем модель, по которой можно изготовить новую деталь или запчасть, а также изменить конструкцию.
Это полезно, когда запчасть снята с производства, потерян чертёж, сломалось крепление, шестерня или корпус, а стандартная деталь не подходит по размеру. Сохранившийся образец помогает восстановить посадочные места, отверстия и сопряжения.
Работаем с деталями бытовой техники, мебели, автомобилей и мотоциклов, инструмента, оборудования и предметов интерьера.
Воссоздание формы по сохранившейся детали или её фрагментам. Ручки, заглушки, держатели, крепления, шестерни, корпуса и другие пластиковые элементы.
3D-моделирование с изменением размеров, посадочных мест и формы. Например, держатель под другой диаметр или ручка с нужным расстоянием между креплениями.
Создание 3D-модели, 3D-печать пробного экземпляра и изготовление детали из инженерного пластика. Можно заказать один экземпляр или небольшую серию.
Пришлите фотографии с разных сторон, основные размеры и описание: где стоит деталь и что она должна делать. Если сохранился образец, сообщите об этом.
По образцу, измерениям или чертежу создадим цифровую 3D-модель. Для точного воспроизведения посадок может потребоваться сама деталь или ответная часть.
Если важны точное сопряжение и крепления, сначала напечатаем пробный экземпляр для примерки. По результату внесём изменения и изготовим итоговую деталь.
В мастерской доступны все виды инженерного пластика для 3D-печати. Это материалы для функциональных деталей: когда важны жёсткость, упругость, стойкость к износу, нагреву или воздействию окружающей среды.
Единственного «самого прочного» пластика нет. Корпусу нужна жёсткость, защёлке — упругость, уличной детали — стойкость к солнцу, а мягкой накладке — эластичность. Ниже — основные группы и задачи, для которых их применяют.
Практичный пластик с хорошей ударной вязкостью. Подходит для корпусов, держателей, органайзеров и деталей, которым нужна небольшая упругость.
Ударостойкий материал для технических изделий. Используется для корпусов, ручек и элементов, работающих в тепле.
Стойкость к ультрафиолету и погодным воздействиям. Подходит для наружных кожухов, крышек и креплений.
Прочный материал с высокой теплостойкостью. Применяется для функциональных корпусов и деталей, которым важны жёсткость и ударная стойкость.
Нейлон сочетает вязкость и стойкость к износу. Его используют для втулок, шестерён, направляющих и подвижных элементов. Влажность влияет на его свойства и размеры.
Термопластичный полиуретан — гибкий и износостойкий материал. Для накладок, защитных чехлов, амортизирующих элементов и эластичных деталей.
Пластики с углеродным или стеклянным волокном. Наполнитель обычно повышает жёсткость и помогает сохранять геометрию; ударная прочность зависит от состава. Основа материала тоже важна: PA-CF и PETG-CF ведут себя по-разному.
Инженерные материалы для повышенных требований к нагреву и стабильности размеров. PPS также отличается высокой химической стойкостью. Применяются в технических узлах и специальной оснастке.
Будет ли она сгибаться, нагреваться, находиться на солнце или контактировать с жидкостями? Эти сведения помогают выбрать конкретную марку пластика. Рабочие пределы зависят от её состава и конструкции изделия.
Стоимость складывается из 3D-моделирования и изготовления. Простая деталь, например заглушка или держатель, обходится дешевле, чем корпус со сложной геометрией. Точную цену называем после того, как увидим фото и размеры.
Для оценки достаточно фотографий и основных размеров. Если важна точная посадка, лучше передать нам саму деталь или ответную часть: так мы измерим сопряжения и отверстия.
Сроки зависят от сложности. Простые детали делаем быстрее, на сложную геометрию с пробной примеркой уходит больше времени. Срок называем вместе с оценкой стоимости.
Часто да. Мы подбираем инженерный пластик под условия работы детали и при необходимости усиливаем конструкцию: добавляем рёбра жёсткости или увеличиваем толщину стенок.
Мы изготавливаем детали из инженерных пластиков. Для металлической детали можем подготовить 3D-модель, которую вы передадите на производство.
Мастерская находится в Симферополе. Для заказчиков из других городов Крыма и России возможна отправка готовых деталей, а обсуждение задачи проходит по фото в Telegram.
Стоимость зависит от сложности формы, объёма 3D-моделирования, размеров и количества экземпляров. Моделирование и изготовление рассчитываются отдельно после знакомства с задачей.